淺談電磁加熱中頻感應加熱與高頻感應加熱的區別
電磁感應加熱設備是可以使金屬物體瞬間被加熱到所需的任何溫度,包括其熔點;不需要象其它加熱方式那樣,先產生高溫后再去加熱被它加熱的金屬物體,可以在金屬物中直接產生高溫;不但可以使金屬物體整體加熱,也可以選擇性地對每個部位進行局部加熱;是一種加熱方式的革命,同樣是電能加熱,它卻可以比電爐、電烘箱等節電百分之四十;這就是高頻感應加熱和中頻感應加熱的強大優勢,現在我們來看看中頻感應加熱電源和高頻感應加熱電源的區別:
中頻電磁感應加熱的原理:工件放到感應線圈內,感應線圈一般是輸入中頻的空心銅管。產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流,這種感應電流在工件的分布是不均勻的,在表面強,而在內部很弱,到心部接近于0,利用這個集膚效應,可使工件表面迅速加熱,在幾秒鐘內表面溫度上升到800-1000度,而心部溫度升高很小。中頻感應加熱電源多數用于工業金屬零件表面淬火、金屬熔煉、棒料透熱等多個領域,是使工件表面產生一定的感應電流,迅速加熱零件表面,達到表面迅速加熱,甚至透熱融化的效果。中頻感應加熱以其加熱效率高、速度快,可控性好及易于實現機械化、自動化等優點,已在熔煉、鑄造、彎管、熱鍛、焊接和表面熱處理等行業得到廣泛的應用。
中電磁頻感應加熱電源優勢: 1. 電磁加熱溫度高,而且是非接觸式加熱 2. 電磁加熱效率高 — 節能 3. 電磁加熱速度快 — 被加熱物的表面氧化少 4. 溫度容易控制 — 產品質量穩定,省心 5. 可以局部加熱 — 產品質量好,節能 6. 容易實現自動控制 — 省力 7. 作業環境好 — 幾乎沒有熱、噪聲和灰塵 8. 作業占地少 — 生產效率高 9. 能加熱形狀復雜的工件、適用面廣 10.工件容易加熱均勻 — 產品質量好
高頻電磁感應加熱的原理:利用導體在高頻磁場作用下產生的感應電流(渦流損耗)、以及導體內磁場的作用磁滯損耗引起導體自身發熱而進行加熱的。高頻感應加熱對金屬五金件及工具熱處理,各類五金件釬焊、焊接、熔接、鋼管銅管焊制, 機械零件和汽摩配件淬火,不銹鋼退火退磁,棒料鍛前燒紅透熱,推制彎頭拉伸及一些特種加熱以及小量貴金屬和合金的熔化、熔煉等。根據各種工件的不同,可對工件局部加熱、內孔加熱、或整體加熱,表面熱處理或整體透熱,高溫度可達1500-2500℃。 高頻感應加熱電源優勢: 1. 高效節能:比電子管高頻可節電2/3. 2. 特別輕巧:只有16-40kg手提箱大小. 3. 維修費低:沒有易損﹑昂貴的電子管. 4. 特別安全:無高壓,免除高壓觸電危險. 5. 安裝簡單:只接電源和水管,10分鐘可完成. 6. 操作方便:幾分鐘即可學會.
中頻電磁感應器加熱電源熔煉5公斤-60噸各種金屬,具有速度快,效率高;體積較大,技術成熟,輸出功率大,故障率小。有效淬硬深度為2~10 mm(毫米),主要用于要求淬硬層要求較深的零件,如中等模數的齒輪、大模數齒輪、直徑較大的軸等,高頻感應加熱電源適合熔煉1-5公斤貴重金屬,比中頻爐速度快,價格便宜,體積小,占地小有效淬硬深度為0.5~2 mm(毫米),主要用于要求淬硬層較薄的中、小型零件,如小模數齒輪、中小型軸等。
5、設備保護齊全 整機設有水溫、水壓、缺相、過壓、過流、限壓/限流、啟動過流、恒流和緩沖啟動,使設備啟動平穩、保護可靠迅速、運行穩定。
6、能耗低、無污染 電磁加熱效率高,與其他加熱方式相比,有效地降低了能耗,勞動生產率高、無污染、設備符合環保要求。 |
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