注塑機(jī)電磁加熱器顧名思義就是應(yīng)用于注塑機(jī)料筒部分的加熱器 英國物理學(xué)家法拉第和丹麥的自然哲學(xué)家奧斯特發(fā)現(xiàn)了電和磁的關(guān)系,并證實(shí)電可以生磁,磁可以生電。無論是磁生電還是電生磁,所針對的物體必須具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)磁或既導(dǎo)電又導(dǎo)磁的的特性。所以我們常說電磁加熱的負(fù)載必須是鐵,通過鐵加熱后,再把熱傳遞給其它所需要的物體,來達(dá)到我們所需要的溫度。電磁加熱器就是一種由電能變成磁能,佛山市江信電子科技有限公司再由磁能變成熱量工具的當(dāng)加熱負(fù)載(即加熱炮筒)受到高速交變的磁力線時(shí),加熱炮筒本身就會(huì)自行高速發(fā)熱。能量傳遞過程中損耗極小,發(fā)熱效率高達(dá)90%以上。所以電磁加熱產(chǎn)品具節(jié)能的特點(diǎn)。
怎樣更好的使用大功率電磁加熱器 注塑機(jī)電磁加熱器顧名思義就是應(yīng)用于注塑機(jī)料筒部分的加熱器,我們先講講注塑機(jī)的工作原理吧! 注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似,它是借助螺桿(或柱塞)的推力,通過電磁加熱器將料筒加熱后將塑膠熔融,然后塑料注射入閉合好的模腔內(nèi),經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。 一般螺桿式注塑機(jī)的成型工藝過程是:首先將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi),并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁用電磁加熱器加熱使塑料成為熔融狀態(tài),然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移,使噴嘴貼緊模具的澆口道,接著向注射缸通入壓力油,使螺桿向前推進(jìn),從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi),經(jīng)過一定時(shí)間和壓力保持(又稱保壓)、冷卻,使其固化成型,便可開模取出制品(保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補(bǔ)充物料,以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提,而為滿足成型的要求,注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時(shí),由于注射壓力很高,相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力(模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間),因此必須有足夠大的合模力。由此可見,注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。 注塑機(jī)節(jié)能降耗編輯注塑機(jī)的節(jié)能上可分為兩個(gè)部分:一個(gè)是動(dòng)力部分,一個(gè)是加熱部分。 動(dòng)力部分節(jié)能:大多采用變頻器或司服電機(jī),節(jié)能方式是通過節(jié)約電機(jī)的余耗能,例如電機(jī)的實(shí)際功率是50Hz,而你在生產(chǎn)中實(shí)際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了,那些多余的能耗就白白浪費(fèi)了,變頻器或司服電機(jī)就是改變電機(jī)的功率輸出達(dá)到節(jié)能的效果。 加熱部分節(jié)能:佛山市江信電子科技有限公司加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能,節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%。 1.相比電阻加熱,電磁加熱器多了一層保溫層,熱能利用率增加。 2.相比電阻加熱,電磁加熱器直接作用于料管加熱,減少了熱傳遞熱能損耗。 3.相比電阻加熱,電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上,減少了加熱時(shí)間。 4.相比電阻加熱,電磁加熱器的加熱速度快,生產(chǎn)效率就提高了,讓電機(jī)處在飽和狀態(tài),使其減少了,高功率低需求造成的電能損耗。 |
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